混棉机的类型和作用

混棉机的主要任务是混合原料，扯松、开松、除杂及均匀给棉，混棉工序是不可缺少的中间环节，混棉效果的质量不仅影响后续工艺的开松和除杂，而且直接影响梳生条及成纱的质量。混棉工序的主要功能是将开棉机开松、除杂后的较小纤维束进行充分混和，当抓棉机换包或出现故障时，可以向后部机台供棉，以免停机影响生产。

混棉机的类型和作用：

1.多仓混棉机

（1）混和

多仓混棉机的工作特性是：逐仓进料，阶梯储棉，同步输出，多仓混棉。原棉通过气流进行输送，纤维在棉仓内受气流压缩，纤维密度均匀，容量大，延时时间长，产量高，混和效果好。

（2）开松

开松作用产生于各仓底部，即用一对给棉罗拉握持原料并用打(da)手打击开松。开松后的原材料落入混棉通道，并且叠加后将其输出。

2.自动混棉机

（1）混和

通常自动混棉机是夹层混合，并且夹层混合效果取决于棉堆的层数和每层中包含的原棉成分的数量。

为了防止棉箱中多种成分外形不被破坏，使用角钉帘抓取，棉箱的背面有一个摇栅，也称混棉比斜板，当输棉帘加快速度时，混棉比斜板的倾角应相应增加。 倾斜角度可在22.5°-44.5°范围内调节。如果角度太大，则会影响棉箱中的存棉量。

（2）开松

自动混棉机主要是角钉与角钉之间或角钉与打(da)手刀片之间相对运动时扯松而完成开松。

（3）除杂

除杂作用主要发生在剥棉打(da)手与尘格部分，在角钉帘下尘格处，吸铁装置和凝棉器尘笼等部分也有一定的除杂作用。